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梁山鑫昌商贸有限公司
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三效强制循环蒸发器适用于来料浓度比较高工况使用，具有操作方便，抗结疤能力强、适用性广等特点。每效蒸发器均设置强制循环泵，保证换热器内管内流速。
三效强制循环蒸发器气体利用三次，汽耗比可控制在0.4左右。强制循环蒸发器是一种高效的循环蒸发设备。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.5~5米/秒。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发，即将液体冷却至对应压力下的沸点温度，由于循环泵的原因，物料的再循环速度可以到调节，蒸发速率设定在一定范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环浆液中分离出来。强制循环蒸发器的优点是，传热系数较大，适用于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料或浓缩程度较高的溶液。我公司的分离室设计了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的参数，确定了合适的高径比，可以确保循环溶液进入分离室经进料隔板、锥形分离器、底部消旋器、**部高效除沫装置等后，在内部保持再循环状态。
三效强制循环蒸发器广泛应用于高盐废水、农药废水、化工废水等。
用途：
本蒸发器用于中药、生物、食品、化工等行业的溶液蒸发，具有操作温度低、节能效果好等优点。
特点：
1、本蒸发器是连续操作、自动控制设备，稀溶液从*三效进入，浓缩液从**效排出。
2、三效蒸发器的蒸汽耗量及冷却水耗量均为单效蒸发器的三分之一。
3、采用逆流操作，浓缩液从**效排出，**效温度高，粘度降低，可得较高浓度的排出液。
4、降膜蒸发器具有不易起泡沫，不易结垢的优点。
5、生产结束后可即时进水操作，利用热水和蒸汽；中洗设备及管路内壁，也可利用原配的泵和管路进行药剂的在位清洗(CIP)。
三效蒸发工艺流程介绍：
生蒸汽运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的蒸汽通过一效换热器变成冷凝水排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室出料口的管道，连接处上下有阀，目的是为了防止管路堵塞，当发生堵塞现象时，可以用生蒸汽将堵塞冲开。
原液运行路线：原液经原料泵进入蒸发系统，由一效泵送到换热器中加热至过热蒸汽、过热溶液进一效分离室进行分离，分离后的料液大部分经过循环泵进入二效换热器进行再次换热循环。
大部分浓溶液通过管道进入三效，由三效泵组进入三效换热器进行再次换热，然后进入三效分离室，三效分离室的浓缩液通过出盐泵进入料液盐分离器，分离器进行分离，一部分料液进入三效分离室继续蒸发，另一部分进入结晶器进行结晶，晶体进入离心机进行分离。
二次蒸汽路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸汽进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入二效闪蒸罐，在二效闪蒸罐中产生蒸汽，闪蒸蒸汽与二效的二次蒸汽进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝水进入三效。三效闪蒸蒸汽与三效二次蒸汽进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气携带部分蒸汽，进入真空泵。在真空泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气，收集冷凝水，三效闪蒸罐中的冷凝水与冷凝器出来的冷凝水一同进入到冷凝水罐中，由冷凝水泵排出。冷却水温度:进30-32℃ 出38-40℃
功率:27.81kW
处理量:0.88T/h
真空度:-0.09Mpa
操作压力:常压
蒸汽耗量:330kg/h
用途:中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液体的浓缩
装置方式:立式
蒸发传热面积 :9-36㎡
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